近日，長(cháng)征重工公司實(shí)施精益管理，精準施策，成功化解危機，全力確保公司承接的產(chǎn)值約2500萬(wàn)元的謝菲爾轉向架按期交付，用實(shí)際行動(dòng)參與精益實(shí)踐，提高異常突發(fā)情況處理能力。
元旦剛過(guò)，公司接到生產(chǎn)反饋：受河北省新冠肺炎疫情影響，用于謝菲爾轉向架裝配的閘瓦插銷(xiāo)無(wú)法按期供貨。公司面臨轉向架生產(chǎn)停擺，產(chǎn)品因無(wú)法按期交付受到客戶(hù)索賠的不利局面。
公司生產(chǎn)管理部在接到反饋后，在市場(chǎng)無(wú)其他貨源，公司內又沒(méi)有類(lèi)似彈簧鋼材質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下，立即著(zhù)手牽頭緊急組織技術(shù)、采購、生產(chǎn)等相關(guān)單位分析閘瓦插銷(xiāo)產(chǎn)品自制的可行性。通過(guò)對過(guò)程中可能遇到的材料緊急采購、壓型和熱處理變形、薄板件硬度難以控制等難點(diǎn)進(jìn)行分析，運用精益管理理念精準施策，充分調動(dòng)公司內外資源，制定專(zhuān)項預案安排專(zhuān)人協(xié)調，每天通報完成情況，總體管理閘瓦插銷(xiāo)試制和小批量生產(chǎn)全過(guò)程，全力推進(jìn)產(chǎn)品自制以滿(mǎn)足裝配交付需求。
閘瓦插銷(xiāo)制造沒(méi)有模具怎么解決？淬火后的變形量情況怎么樣？薄板淬火后硬度能否滿(mǎn)足要求？對于沒(méi)有類(lèi)似產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)工藝人員和生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)，都是必須面對的一座座大山。生產(chǎn)管理部采用精細化生產(chǎn)方式，對技術(shù)工藝部門(mén)提供的兩種方案分別制定了詳細的推進(jìn)實(shí)施計劃，充分考慮過(guò)程中的風(fēng)險點(diǎn)，將每個(gè)節點(diǎn)時(shí)間精確到小時(shí)，責任落實(shí)到具體人員。
按照計劃安排，生產(chǎn)管理部全力尋找外部模具加工資源，連夜加工，組織協(xié)調鍛件公司及鍛造工藝所反復進(jìn)行了4次淬火試驗，反復分析驗證，經(jīng)過(guò)連續2個(gè)晝夜的工藝調整和試制，最終批量淬火后的產(chǎn)品硬度和變形均滿(mǎn)足技術(shù)工藝要求，達到了產(chǎn)品組裝的前置條件。
10天時(shí)間，從工藝設計、模具制作、材料采購、工藝試制、工藝定型、小批量生產(chǎn)到組裝及裝配，在幾乎不可能的情況下，公司實(shí)現了閘瓦插銷(xiāo)產(chǎn)品的自制，順利完成了謝菲爾轉向架的按期裝配交付，為后續訂單的承接提供了強有力的保障，同時(shí)也為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了成功范例。（供稿：李迎慶）
